Seu objetivo é identificar as causas que levaram a uma falha em um componente do sistema;
Utiliza diferentes metodologias, incluindo análise visual, ensaios não destrutivos, análise metalográfica, simulações computacionais, entre outras, dependendo da natureza da queda e do material envolvido;
A análise de falhas envolve uma abordagem multidisciplinar, com especialistas de diferentes áreas contribuindo para uma compreensão abrangente do problema.
O serviço de análise estrutural refere-se à avaliação e estudo da capacidade estrutural dos componentes;
Utiliza técnicas de modelagem matemática, como o Método dos Elementos Finitos (MEF), para representar as propriedades físicas e comportamentais dos materiais;
Esta análise considera cargas externas que atuam na estrutura, como cargas gravitacionais, vento, terremotos, entre outras.
A NR-13 aplica-se a recipientes de pressão, caldeiras, tanques e tubos utilizados em diversos setores industriais, incluindo petróleo, gás, produtos químicos, açúcar e etanol, papel e celulose, entre outros;
A norma define diferentes tipos de inspeção, como inicial, periódica e extraordinária;
Uma inspeção de qualidade realizada em equipamentos abrangidos por esta norma garante a segurança, previne acidentes e assegura que a operação seja realizada de forma eficaz.
Permite a identificação e análise das fases presentes no material, incluindo grãos, inclusões, precipitados e outras características microestruturais;
A análise metalográfica é valiosa para avaliar os efeitos de tratamentos térmicos, processos de fabricação e outras condições de processamento nas propriedades dos materiais;
É frequentemente usado como parte do controle de qualidade e garantia de processos nas indústrias de manufatura, metalurgia e engenharia.
O teste de emissão acústica é usado em testes de pressão para detectar vazamentos em equipamentos pressurizados;
A técnica se concentra na detecção de sons acústicos gerados por atividade mecânica, como microfissuras, vazamentos e outras formas de degradação ou movimento em materiais e estruturas;
A inspeção de emissão acústica é aplicável a uma variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, plásticos e concreto, tornando-a versátil para detectar problemas em diferentes contextos industriais;
Permite um monitoramento contínuo e em tempo real, sendo particularmente útil para avaliar a integridade estrutural ao longo do tempo e para a identificação precoce de potenciais falhas;
O teste também pode ser usado como uma ferramenta de manutenção preditiva, auxiliando no planejamento de intervenções.
A termografia envolve a captura de imagens térmicas, onde as variações de temperatura são representadas por cores ou escala de cinza.
Isso permite a identificação de padrões térmicos e diferenças de temperatura em uma superfície;
A técnica é eficaz na detecção de anomalias como pontos quentes ou frios, vazamentos de calor, falhas elétricas e outras variações de temperatura que podem indicar problemas com equipamentos ou estruturas;
A inspeção por imagem térmica é amplamente utilizada em vários setores, incluindo manutenção preditiva industrial, eletricidade, construção civil e controle de processos, para identificar problemas antes que se tornem críticos;
Além das aplicações elétricas, a termografia pode ser usada para analisar condições estruturais;
A técnica não é invasiva, o que significa que não requer contato direto com a superfície inspecionada.
A endoscopia é eficaz para detectar defeitos visuais, como rachaduras, corrosão, obstruções e outras anormalidades superficiais ou estruturais.
A técnica permite o registro de imagens e vídeos durante a inspeção, facilitando a documentação detalhada das condições encontradas;
As câmeras de endoscopia possuem iluminação integrada, garantindo uma visão clara e nítida mesmo em ambientes com pouca luz, como canos ou dutos industriais;
A inspeção visual com drones é mais rápida que os métodos tradicionais, permitindo uma cobertura mais ampla em menos tempo;
Os drones permitem acesso a áreas de difícil acesso, eliminando a necessidade de andaimes ou acesso por corda.
Eficaz para detectar falhas longitudinais, como rachaduras e corrosão, ao longo de dutos;
Particularmente útil para a inspeção de tubos finos, onde outras técnicas de correntes parasitas podem ter limitações;
A interpretação dos dados de inspeção exige alta qualificação técnica para analisar os resultados e caracterizar descontinuidades;
Não é necessária preparação fina da superfície para o teste;
Amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, indústria química, energia e outros, onde a integridade dos dutos é crítica para uma operação segura.
É amplamente utilizado na inspeção de soldas, permitindo a identificação de descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
Os testes de correntes parasitas são rápidos e sensíveis, permitindo inspeções rápidas de grandes áreas;
A técnica é eficiente para identificar pequenos defeitos;
É adequado para materiais metálicos condutores, como aço, alumínio e ligas de cobre, tornando-se uma escolha popular na indústria para a inspeção de componentes estruturais e tubulações;
A técnica pode ser adaptada a diferentes configurações de sonda, permitindo personalização com base na geometria e nas características específicas da peça ou componente a ser inspecionado.
O ultrassom é usado para medir a espessura da parede do material de fibra de vidro.
Variações na espessura podem indicar corrosão ou desgaste, fornecendo dados cruciais sobre a condição do material;
O teste é eficaz na detecção de descontinuidades internas, como vazios, delaminação e corrosão;
A flexibilidade do ultrassom permite a inspeção de superfícies curvas e geometrias complexas encontradas em equipamentos feitos com este material;
A interpretação dos dados requer profissionais qualificados e familiarizados com as características específicas da fibra de vidro;
Os testes ultrassônicos de fibra de vidro desempenham um papel significativo na manutenção preditiva, permitindo a identificação precoce de problemas potenciais e prevenindo falhas inesperadas.
Ao contrário das técnicas convencionais, as ondas guiadas se propagam ao longo da superfície do material, tornando-as particularmente adequadas para a inspeção de tubos e dutos, onde a detecção de defeitos pode ser difícil;
O ensaio é capaz de detectar defeitos como corrosão, trincas e outros tipos de descontinuidades, proporcionando uma avaliação completa da integridade estrutural;
As ondas guiadas podem percorrer longas distâncias ao longo da superfície do material, permitindo a inspeção de grandes seções do tubo sem a necessidade de acessar diretamente a região a ser inspecionada;
A técnica é rápida e eficiente, permitindo a rápida identificação de defeitos em grandes áreas;
Amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, este teste é usado para inspecionar oleodutos, onde a detecção precoce de corrosão e outros defeitos é crucial para evitar vazamentos e falhas catastróficas.
O teste utiliza sistemas robóticos para realizar varreduras precisas e repetitivas, aumentando a eficiência e a consistência das inspeções;
Capaz de gerar mapas bidimensionais com representação visual da distribuição de propriedades ou defeitos no material;
A técnica é especialmente útil na detecção de defeitos como rachaduras, inclusões e variações de espessura em materiais.
O C-SCAN automatizado é eficaz para avaliar grandes áreas, permitindo uma cobertura eficiente e rápida de grandes superfícies, como chaminés, tanques de armazenamento ou grandes estruturas;
O teste também é capaz de identificar descontinuidades do subsolo, como delaminações em materiais compósitos, contribuindo para uma avaliação abrangente da integridade estrutural.
O teste consiste na inserção de uma sonda rotativa no tubo, que emite pulsos ultrassônicos, permitindo a avaliação de sua parede interna;
Capaz de fornecer informações detalhadas sobre a espessura da parede, identificar defeitos como corrosão e desgaste e avaliar a integridade estrutural dos tubos;
Teste usado em tubos de pequeno diâmetro, onde outras técnicas de inspeção podem ser desafiadoras;
Permite a visualização em tempo real das características internas dos tubos, dando aos inspetores uma visão instantânea e detalhada da condição dos tubos inspecionados;
Além de detectar defeitos de parede, o IRIS é capaz de identificar defeitos superficiais e volumétricos.
Técnica reconhecida pela sua alta sensibilidade na detecção de pequenos defeitos, como trincas e delaminação, e pela sua precisão na mensuração dessas falhas;
É normalmente utilizado em inspeções de soldas, sendo capaz de identificar e caracterizar defeitos em três dimensões;
Permite inspeção em tempo real, proporcionando uma avaliação rápida e eficiente da integridade estrutural;
O TOFD é versátil e pode ser aplicado a uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros;
Detecção eficiente de defeitos superficiais e volumétricos.
Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza o foco do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão ampla e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e completa de vários defeitos;
Ao integrar o Phased Array com o TFM e o FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e a tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza o foco do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão ampla e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e completa de vários defeitos;
Ao integrar o Phased Array com o TFM e o FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e a tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
Ajuste eletrônico em tempo real da direção, foco e amplitude do feixe ultrassônico, proporcionando maior eficiência na varredura da região a ser inspecionada;
Permite a detecção de diferentes tipos de defeitos, como trincas, inclusões, porosidades e descontinuidades em soldas;
É extremamente eficaz em situações com geometrias de solda complexas ou variações significativas nas propriedades do material;
Capaz de gerar imagens detalhadas da região inspecionada, permitindo uma análise precisa das condições internas da solda.
A técnica é eficaz para identificar fissuras, porosidades, inclusões e outras descontinuidades que estão abertas na superfície e permitem a penetração de líquidos;
É normalmente usado na inspeção de soldas e juntas, onde a detecção de rachaduras na superfície é crítica para a integridade estrutural;
O teste também pode ser aplicado em superfícies submetidas a altas temperaturas.
A técnica é eficaz para identificar fissuras, falhas, inclusões e outras descontinuidades que afetam a continuidade magnética do material;
O método é mais adequado para materiais que possuem propriedades ferromagnéticas, como aço carbono, ferro fundido, níquel e algumas ligas de alumínio;
A inspeção por partículas magnéticas é conhecida por sua capacidade de detectar rapidamente descontinuidades de superfície, tornando-a eficiente para avaliações de qualidade e integridade estrutural.
Teste preciso, de fácil execução, que produz resultados confiáveis e pode ser aplicado em diversos segmentos;
A técnica é versátil e pode ser aplicada em peças com geometrias complexas, incluindo tubulações e tanques, adaptando-se a diversas configurações industriais;
É normalmente usado em materiais metálicos, como aço, alumínio e ligas.
O A-Scan é eficaz na identificação de descontinuidades, como rachaduras, inclusões ou camadas delaminadas, interpretando o sinal de onda refletido;
O B-Scan é usado para mapear a extensão e a localização precisa de defeitos e interfaces, fornecendo uma visão abrangente da estrutura interna de um material;
Os serviços de inspeção ultrassônica A-Scan e B-Scan fornecem avaliações detalhadas e precisas da integridade do material e são usados em diversos setores para detecção de defeitos.
O teste visual é eficaz na detecção de defeitos superficiais, como arranhões, rachaduras, corrosão, soldas defeituosas e outras imperfeições que podem comprometer a integridade ou o desempenho do material;
É amplamente aplicado em vários setores, incluindo construção, manufatura, petróleo e gás, aeroespacial, automotivo, entre outros;
Além da observação visual direta, a inspeção visual pode envolver o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares, como lupas, câmeras, endoscópios ou luz ultravioleta, para ampliar a visão e identificar detalhes finos.
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