Seu objetivo é identificar as causas que levaram a uma falha em um componente do sistema;
Utiliza diferentes metodologias, incluindo análise visual, ensaios não destrutivos, análise metalográfica, simulações computacionais, entre outras, dependendo da natureza da queda e do material envolvido;
A análise de falhas envolve uma abordagem multidisciplinar, com especialistas de diferentes áreas contribuindo para uma compreensão abrangente do problema.
O serviço de análise estrutural refere-se à avaliação e estudo da capacidade estrutural dos componentes;
Utiliza técnicas de modelagem matemática, como o Método dos Elementos Finitos (MEF), para representar as propriedades físicas e comportamentais dos materiais;
Esta análise considera cargas externas que atuam na estrutura, como cargas gravitacionais, vento, terremotos, entre outras.
A NR-13 aplica-se a recipientes de pressão, caldeiras, tanques e tubos utilizados em diversos setores industriais, incluindo petróleo, gás, produtos químicos, açúcar e etanol, papel e celulose, entre outros;
A norma define diferentes tipos de inspeção, como inicial, periódica e extraordinária;
Uma inspeção de qualidade realizada em equipamentos abrangidos por esta norma garante a segurança, previne acidentes e assegura que a operação seja realizada de forma eficaz.
Permite a identificação e análise das fases presentes no material, incluindo grãos, inclusões, precipitados e outras características microestruturais;
A análise metalográfica é valiosa para avaliar os efeitos de tratamentos térmicos, processos de fabricação e outras condições de processamento nas propriedades dos materiais;
É frequentemente usado como parte do controle de qualidade e garantia de processos nas indústrias de manufatura, metalurgia e engenharia.
O teste de emissão acústica é usado em testes de pressão para detectar vazamentos em equipamentos pressurizados;
A técnica se concentra na detecção de sons acústicos gerados por atividade mecânica, como microfissuras, vazamentos e outras formas de degradação ou movimento em materiais e estruturas;
A inspeção de emissão acústica é aplicável a uma variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, plásticos e concreto, tornando-a versátil para detectar problemas em diferentes contextos industriais;
Permite um monitoramento contínuo e em tempo real, sendo particularmente útil para avaliar a integridade estrutural ao longo do tempo e para a identificação precoce de potenciais falhas;
O teste também pode ser usado como uma ferramenta de manutenção preditiva, auxiliando no planejamento de intervenções.
A termografia envolve a captura de imagens térmicas, onde as variações de temperatura são representadas por cores ou escala de cinza.
Isso permite a identificação de padrões térmicos e diferenças de temperatura em uma superfície;
A técnica é eficaz na detecção de anomalias como pontos quentes ou frios, vazamentos de calor, falhas elétricas e outras variações de temperatura que podem indicar problemas com equipamentos ou estruturas;
A inspeção por imagem térmica é amplamente utilizada em vários setores, incluindo manutenção preditiva industrial, eletricidade, construção civil e controle de processos, para identificar problemas antes que se tornem críticos;
Além das aplicações elétricas, a termografia pode ser usada para analisar condições estruturais;
A técnica não é invasiva, o que significa que não requer contato direto com a superfície inspecionada.
Técnica utilizada para avaliar a presença de descontinuidades, em materiais ferromagnéticos;
O MFL é especialmente eficaz na detecção de defeitos, como corrosão, trincas e outros danos no fundo dos tanques;
Esta técnica é capaz de realizar inspeções rápidas e eficientes em grandes áreas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados;
O ensaio pode ser aplicado em uma variedade de materiais metálicos e espessuras, tornando-a versátil para a inspeção de tanques em diferentes ambientes industriais;
A inspeção por MFL fornece resultados em tempo real, permitindo que os operadores tomem decisões imediatas em relação à integridade dos tanques.
A videoscopia é eficaz na detecção de defeitos visuais, tais como trincas, corrosão, obstruções, e outras anomalias superficiais ou estruturais;
A técnica permite o registro de imagens e vídeos durante a inspeção, possibilitando documentação detalhada de condições encontradas;
As câmeras de videoscopia possuem iluminação incorporada, o que garante uma visão clara e nítida mesmo em ambientes com pouca luz, como tubos ou dutos industriais;
A inspeção visual por drones é mais rápida do que métodos tradicionais, permitindo uma cobertura mais ampla em menos tempo;
Drones permitem o acesso a áreas de difícil alcance, eliminando a necessidade de instalação de andaimes ou acesso por cordas.
Eficaz na detecção de falhas longitudinais, como trincas e corrosão, ao longo do comprimento dos tubos;
É particularmente útil para inspecionar tubos com paredes finas, onde outras técnicas de ensaio por correntes parasitas podem apresentar limitações;
A interpretação de dados de inspeção requer alta qualificação técnica para analisar dos resultados e caracterização das descontinuidades;
Não requer uma preparação de superfície fina para a realização do ensaio;
Amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, indústria química, energia, e outros, onde a integridade de tubos é crítica para a operação segura.
É amplamente utilizado na inspeção de soldas, permitindo a identificação de descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
O ensaio por correntes parasitas é rápido e sensível, possibilitando inspeções rápidas em grandes áreas;
A técnica é eficiente para a identificação de pequenos defeitos;
É adequado para materiais metálicos condutores, como aço, alumínio e ligas de cobre, tornando-se uma escolha comum na indústria para a inspeção de componentes estruturais e tubulações;
A técnica pode ser adaptada para diferentes configurações de sondas, permitindo a personalização conforme a geometria e as características específicas da peça ou componente a ser inspecionado.
O ultrassom é empregado para medir a espessura da parede do material PRFV. Variações na espessura podem indicar corrosão ou desgaste, fornecendo dados cruciais sobre a condição do material;
O ensaio é eficaz na detecção de descontinuidades internas, como vazios, delaminações e corrosão;
A flexibilidade do ultrassom permite a inspeção de superfícies curvas e geometrias complexas encontradas em equipamentos construídos com este material;
A interpretação dos dados requer profissionais qualificados, familiarizados com as características específicas do PRFV;
O ensaio de ultrassom em PRFV desempenha um papel significativo na manutenção preditiva, permitindo a identificação precoce de problemas potenciais e evitando falhas inesperadas.
Diferente das técnicas convencionais, as ondas guiadas se propagam ao longo da superfície do material, o que as torna particularmente adequadas para a inspeção de tubos e dutos, onde a detecção de defeitos pode ser desafiadora;
O ensaio é capaz de detectar defeitos como corrosão, trincas e outros tipos de descontinuidades, proporcionando uma avaliação abrangente da integridade estrutural;
As ondas guiadas podem percorrer longas distâncias ao longo da superfície do material, permitindo a inspeção de extensas seções de tubos sem a necessidade de acessar diretamente a região a ser inspecionada;
A técnica é rápida e eficiente, permitindo a identificação rápida de defeitos ao longo de grandes extensões;
Amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, este ensaio é empregado para inspecionar linhas de tubulação, onde a detecção precoce de corrosão e outros defeitos é crucial para evitar vazamentos e falhas catastróficas.
O ensaio utiliza sistemas robóticos para realizar varreduras precisas e repetitivas, aumentando a eficiência e a consistência das inspeções;
Capaz de gerar mapas bidimensionais, com uma representação visual da distribuição de propriedades ou defeitos no material;
A técnica é especialmente útil na detecção de defeitos, como trincas, inclusões e variações de espessura em materiais;
O C-SCAN automatizado é eficaz na avaliação de áreas de grande extensão, permitindo uma cobertura eficiente e rápida de superfícies extensas, como chaminés, tanques de armazenamento ou estruturas de grande porte;
O ensaio também é capaz de identificar descontinuidades subsuperficiais, como delaminações em materiais compostos, contribuindo para uma avaliação abrangente da integridade estrutural.
O ensaio consiste na inserção de uma sonda rotativa no interior do tubo, que emite pulsos ultrassônicos, permitindo a avaliação de sua parede interna;
Capaz de fornecer informações detalhadas sobre a espessura da parede, identificar defeitos, como corrosão e desgaste, e avaliar a integridade estrutural de tubos;
Ensaio utilizado em tubos de pequeno diâmetro, onde outras técnicas de inspeção podem ser desafiadoras;
Permite a visualização em tempo real das características internas dos tubos, proporcionando aos inspetores uma visão instantânea e detalhada da condição dos tubos inspecionados;
Além de detectar defeitos na parede, o IRIS é capaz de identificar defeitos superficiais e volumétricos.
Técnica reconhecida por sua alta sensibilidade na detecção de pequenos defeitos, como trincas e delaminações, e pela precisão no dimensionamento dessas falhas;
Comumente empregado em inspeções de soldas, sendo capaz de identificar e caracterizar defeitos tridimensionalmente;
Possibilita a inspeção em tempo real, permitindo uma avaliação rápida e eficiente da integridade estrutural;
O TOFD é versátil e pode ser aplicado em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros;
Eficiência na detecção de defeitos superficiais e volumétricos.
O ultrassom Phased Array é aplicado de maneira específica para identificar sinais de HTHA, sendo crucial na avaliação da integridade de componentes em serviço;
Permite uma varredura precisa de áreas críticas, onde o HTHA pode causar fragilização do material;
A técnica é capaz de identificar alterações nas microestruturas do material, como trincas e fissuras decorrentes do HTHA;
Além da detecção de HTHA, o ultrassom Phased Array é utilizado para avaliar a espessura das paredes e identificar danos internos;
A capacidade de realizar inspeções em tempo real torna o ultrassom Phased Array uma ferramenta eficiente para monitorar a evolução do HTHA.
Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
Ajuste eletrônico em tempo real da direção, foco e amplitude do feixe ultrassônico, proporcionando maior eficiência na varredura da região a ser inspecionada.
Permite a detecção de diversos tipos de defeitos, como trincas, inclusões, porosidades e descontinuidades em soldas;
É extremamente eficaz em situações com geometrias de solda complexas ou variações significativas nas propriedades do material;
Capaz de gerar imagens detalhadas da região inspecionada, permitindo uma análise precisa das condições internas da solda.
A técnica é eficaz para identificar fissuras, porosidades, inclusões e outras descontinuidades que estão abertas na superfície e permitem a penetração de líquidos;
É normalmente usado na inspeção de soldas e juntas, onde a detecção de rachaduras na superfície é crítica para a integridade estrutural;
O teste também pode ser aplicado em superfícies submetidas a altas temperaturas.
A técnica é eficaz para identificar fissuras, falhas, inclusões e outras descontinuidades que afetam a continuidade magnética do material;
O método é mais adequado para materiais que possuem propriedades ferromagnéticas, como aço carbono, ferro fundido, níquel e algumas ligas de alumínio;
A inspeção por partículas magnéticas é conhecida por sua capacidade de detectar rapidamente descontinuidades de superfície, tornando-a eficiente para avaliações de qualidade e integridade estrutural.
Teste preciso, de fácil execução, que produz resultados confiáveis e pode ser aplicado em diversos segmentos;
A técnica é versátil e pode ser aplicada em peças com geometrias complexas, incluindo tubulações e tanques, adaptando-se a diversas configurações industriais;
É normalmente usado em materiais metálicos, como aço, alumínio e ligas.
O A-Scan é eficaz na identificação de descontinuidades, como rachaduras, inclusões ou camadas delaminadas, interpretando o sinal de onda refletido;
O B-Scan é usado para mapear a extensão e a localização precisa de defeitos e interfaces, fornecendo uma visão abrangente da estrutura interna de um material;
Os serviços de inspeção ultrassônica A-Scan e B-Scan fornecem avaliações detalhadas e precisas da integridade do material e são usados em diversos setores para detecção de defeitos.
O teste visual é eficaz na detecção de defeitos superficiais, como arranhões, rachaduras, corrosão, soldas defeituosas e outras imperfeições que podem comprometer a integridade ou o desempenho do material;
É amplamente aplicado em vários setores, incluindo construção, manufatura, petróleo e gás, aeroespacial, automotivo, entre outros;
Além da observação visual direta, a inspeção visual pode envolver o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares, como lupas, câmeras, endoscópios ou luz ultravioleta, para ampliar a visão e identificar detalhes finos.
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