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Serviços
  • Tem como objetivo a identificação das causas que levaram a uma falha em um componente ou sistema;
  • Utiliza diversas metodologias, incluindo análise visual, ensaios não destrutivos, análise metalográfica, simulações computacionais, entre outras, dependendo da natureza da falha e do material envolvido;
  • A análise de falha envolve uma abordagem multidisciplinar, com especialistas em diferentes áreas contribuindo para uma compreensão abrangente do problema.
  • O serviço de análises estruturais refere-se à avaliação e estudo da capacidade estrutural de componentes;
  • Utiliza técnicas de modelagem matemática, como o Método dos Elementos Finitos (MEF) para representar as propriedades físicas e comportamentais dos materiais;
  • Nesta análise, são consideradas cargas externas que atuam sobre a estrutura, como cargas gravitacionais, vento, sismos, entre outras.
  • A elaboração de desenhos técnicos segue padrões e normas específicas, como as normas ISO ou ASME;
  • São utilizados softwares como AutoCAD, Solidworks e Ansys;
  • Os desenhos incluem detalhamentos minuciosos, como tolerâncias dimensionais, acabamentos de superfície, símbolos e anotações que são essenciais para a inspeção.
  • A NR-13 se aplica a vasos de pressão, caldeiras, tanques e tubulações utilizadas em diversos setores industriais, incluindo petróleo, gás, química, açúcar e etanol, papel e celulose, entre outros;
  • A norma define diferentes tipos de inspeção, como a inicial, periódica e extraordinária;
  • Uma inspeção de qualidade realizada nos equipamentos enquadrados nesta norma assegura segurança, previne acidentes e garante que a operação ocorrerá de forma eficaz.
  • Permite a identificação e análise das fases presentes no material, incluindo grãos, inclusões, precipitados e outras características microestruturais;
  • A análise metalográfica é valiosa para avaliar os efeitos de tratamentos térmicos, processos de fabricação e outras condições de processamento nas propriedades do material;
  • Frequentemente empregada como parte do controle de qualidade e garantia de processo em indústrias de fabricação, metalurgia e engenharia.
  • O ensaio de emissão acústica é utilizado em testes de pressão para a detecção de vazamentos em equipamentos pressurizados;
  • A técnica se concentra na detecção de sons acústicos gerados por atividade mecânica, como microfissuras, vazamentos, e outras formas de degradação ou movimentação em materiais e estruturas;
  • A inspeção por emissão acústica é aplicável a uma variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, plásticos e concreto, tornando-a versátil para a detecção de problemas em diferentes contextos industriais;
  • Permite o monitoramento contínuo e em tempo real, sendo particularmente útil para avaliação da integridade estrutural ao longo do tempo e para identificação precoce de possíveis falhas;
  • O ensaio também pode ser utilizado como uma ferramenta de manutenção preditiva, auxiliando na programação de intervenções.
  • A termografia envolve a captura de imagens térmicas, onde as variações de temperatura são representadas por cores ou escalas de cinza. Isso permite a identificação de padrões térmicos e diferenças de temperatura em uma superfície;
  • A técnica é eficaz na detecção de anomalias, como pontos quentes ou frios, vazamentos de calor, falhas elétricas, e outras variações de temperatura que podem indicar problemas em equipamentos ou estruturas;
  • A inspeção por termografia é amplamente utilizada em diversos setores, incluindo manutenção preditiva industrial, eletricidade, construção civil, e controle de processos, para identificar problemas antes que se tornem críticos.
  • Além da aplicação elétrica, a termografia pode ser utilizada para a análise de condições estruturais;
  • A técnica é não invasiva, o que significa que não requer contato direto com a superfície inspecionada. Além disso, fornece resultados em tempo real.
  • Técnica utilizada para avaliar a presença de descontinuidades, em materiais ferromagnéticos;
  • O MFL é especialmente eficaz na detecção de defeitos, como corrosão, trincas e outros danos no fundo dos tanques;
  • Esta técnica é capaz de realizar inspeções rápidas e eficientes em grandes áreas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados;
  • O ensaio pode ser aplicado em uma variedade de materiais metálicos e espessuras, tornando-a versátil para a inspeção de tanques em diferentes ambientes industriais;
  • A inspeção por MFL fornece resultados em tempo real, permitindo que os operadores tomem decisões imediatas em relação à integridade dos tanques;
  • A videoscopia é eficaz na detecção de defeitos visuais, tais como trincas, corrosão, obstruções, e outras anomalias superficiais ou estruturais;
  • A técnica permite o registro de imagens e vídeos durante a inspeção, possibilitando documentação detalhada de condições encontradas;
  • As câmeras de videoscopia possuem iluminação incorporada, o que garante uma visão clara e nítida mesmo em ambientes com pouca luz, como tubos ou dutos industriais;
  • A inspeção visual por drones é mais rápida do que métodos tradicionais, permitindo uma cobertura mais ampla em menos tempo;
  • Drones permitem o acesso a áreas de difícil alcance, eliminando a necessidade de instalação de andaimes ou acesso por cordas.
  • Eficaz na detecção de falhas longitudinais, como trincas e corrosão, ao longo do comprimento dos tubos;
  • É particularmente útil para inspecionar tubos com paredes finas, onde outras técnicas de ensaio por correntes parasitas podem apresentar limitações;
  • A interpretação de dados de inspeção requer alta qualificação técnica para analisar dos resultados e caracterização das descontinuidades;
  • Não requer uma preparação de superfície fina para a realização do ensaio;
  • Amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, indústria química, energia, e outros, onde a integridade de tubos é crítica para a operação segura.
  • Eficaz na detecção de corrosão e perda de espessura em materiais condutores;
  • Frequentemente utilizado para inspeção de equipamentos industriais, tubulações e estruturas metálicas;
  • Capaz de avaliar a integridade de equipamentos com revestimento, sem a necessidade de remoção;
  • O ensaio fornece dados quanto a presença de descontinuidades, trincas, corrosão, além da medição de espessura do material;
  • Aplicável em diversos segmentos, como petróleo e gás, indústria química, construção naval, entre outros, onde a integridade estrutural é crítica.
  • É amplamente utilizado na inspeção de soldas, permitindo a identificação de descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
  • O ensaio por correntes parasitas é rápido e sensível, possibilitando inspeções rápidas em grandes áreas;
  • A técnica é eficiente para a identificação de pequenos defeitos;
  • É adequado para materiais metálicos condutores, como aço, alumínio e ligas de cobre, tornando-se uma escolha comum na indústria para a inspeção de componentes estruturais e tubulações;
  • A técnica pode ser adaptada para diferentes configurações de sondas, permitindo a personalização conforme a geometria e as características específicas da peça ou componente a ser inspecionado.
  • O ultrassom é empregado para medir a espessura da parede do material PRFV. Variações na espessura podem indicar corrosão ou desgaste, fornecendo dados cruciais sobre a condição do material;
  • O ensaio é eficaz na detecção de descontinuidades internas, como vazios, delaminações e corrosão;
  • A flexibilidade do ultrassom permite a inspeção de superfícies curvas e geometrias complexas encontradas em equipamentos construídos com este material;
  • A interpretação dos dados requer profissionais qualificados, familiarizados com as características específicas do PRFV;
  • O ensaio de ultrassom em PRFV desempenha um papel significativo na manutenção preditiva, permitindo a identificação precoce de problemas potenciais e evitando falhas inesperadas.
  • Diferente das técnicas convencionais, as ondas guiadas se propagam ao longo da superfície do material, o que as torna particularmente adequadas para a inspeção de tubos e dutos, onde a detecção de defeitos pode ser desafiadora;
  • O ensaio é capaz de detectar defeitos como corrosão, trincas e outros tipos de descontinuidades, proporcionando uma avaliação abrangente da integridade estrutural;
  • As ondas guiadas podem percorrer longas distâncias ao longo da superfície do material, permitindo a inspeção de extensas seções de tubos sem a necessidade de acessar diretamente a região a ser inspecionada;
  • A técnica é rápida e eficiente, permitindo a identificação rápida de defeitos ao longo de grandes extensões;
  • Amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, este ensaio é empregado para inspecionar linhas de tubulação, onde a detecção precoce de corrosão e outros defeitos é crucial para evitar vazamentos e falhas catastróficas.
  • O ensaio utiliza sistemas robóticos para realizar varreduras precisas e repetitivas, aumentando a eficiência e a consistência das inspeções;
  • Capaz de gerar mapas bidimensionais, com uma representação visual da distribuição de propriedades ou defeitos no material;
  • A técnica é especialmente útil na detecção de defeitos, como trincas, inclusões e variações de espessura em materiais;
  • O C-SCAN automatizado é eficaz na avaliação de áreas de grande extensão, permitindo uma cobertura eficiente e rápida de superfícies extensas, como chaminés, tanques de armazenamento ou estruturas de grande porte;
  • O ensaio também é capaz de identificar descontinuidades subsuperficiais, como delaminações em materiais compostos, contribuindo para uma avaliação abrangente da integridade estrutural.
  • O ensaio consiste na inserção de uma sonda rotativa no interior do tubo, que emite pulsos ultrassônicos, permitindo a avaliação de sua parede interna;
  • Capaz de fornecer informações detalhadas sobre a espessura da parede, identificar defeitos, como corrosão e desgaste, e avaliar a integridade estrutural de tubos;
  • Ensaio utilizado em tubos de pequeno diâmetro, onde outras técnicas de inspeção podem ser desafiadoras;
  • Permite a visualização em tempo real das características internas dos tubos, proporcionando aos inspetores uma visão instantânea e detalhada da condição dos tubos inspecionados;
  • Além de detectar defeitos na parede, o IRIS é capaz de identificar defeitos superficiais e volumétricos.
  • Técnica reconhecida por sua alta sensibilidade na detecção de pequenos defeitos, como trincas e delaminações, e pela precisão no dimensionamento dessas falhas;
  • Comumente empregado em inspeções de soldas, sendo capaz de identificar e caracterizar defeitos tridimensionalmente;
  • Possibilita a inspeção em tempo real, permitindo uma avaliação rápida e eficiente da integridade estrutural;
  • O TOFD é versátil e pode ser aplicado em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros;
  • Eficiência na detecção de defeitos superficiais e volumétricos.
  • O ultrassom Phased Array é aplicado de maneira específica para identificar sinais de HTHA, sendo crucial na avaliação da integridade de componentes em serviço;
  • Permite uma varredura precisa de áreas críticas, onde o HTHA pode causar fragilização do material;
  • A técnica é capaz de identificar alterações nas microestruturas do material, como trincas e fissuras decorrentes do HTHA;
  • Além da detecção de HTHA, o ultrassom Phased Array é utilizado para avaliar a espessura das paredes e identificar danos internos;
  • A capacidade de realizar inspeções em tempo real torna o ultrassom Phased Array uma ferramenta eficiente para monitorar a evolução do HTHA.
  • Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
  • O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
  • O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
  • A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
  • Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
  • o Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
  • O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
  • O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
  • A combinação dessas técnicas permite uma do Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
  • O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
  • O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
  • A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
  • Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
    etecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
  • Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
  • Ensaio utilizado em áreas confinadas, permitindo a visualização interna de tubulações, dutos, vasos de pressão e outros equipamentos;
  • Permite a identificação de desgaste, corrosão, trincas, vazamentos e outras irregularidades;
  • Permite a utilização de soldas articuladas, para aplicação em locais de difícil acesso.
  • A técnica é eficaz na identificação de trincas, porosidades, inclusões e outras descontinuidades que estejam abertas à superfície e permitam a penetração do líquido;
  • É comumente utilizado na inspeção de soldas e uniões, onde a detecção de trincas superficiais é crítica para a integridade estrutural;
  • O ensaio também pode ser aplicado em superfícies submetidas a altas temperaturas.
  • A técnica é eficaz na identificação de trincas, falhas, inclusões e outras descontinuidades que afetam a continuidade magnética do material;
  • O método é mais adequado para materiais que exibem propriedades ferromagnéticas, como aço carbono, ferro fundido, níquel e algumas ligas de alumínio;
  • A inspeção por partícula magnética é conhecida por sua capacidade de detectar rapidamente descontinuidades superficiais, tornando-a eficiente para avaliações de qualidade e integridade estrutural.
  • Ensaio preciso, de simples execução, e que produz resultados confiáveis, sendo aplicável em diversos segmentos;
  • A técnica é versátil e pode ser aplicada em peças com geometrias complexas, incluindo tubos e tanques, adaptando-se a uma variedade de configurações industriais;
  • É comumente utilizado em materiais metálicos, como aço, alumínio e ligas.
  • O A-Scan é eficaz na identificação de descontinuidades, como trincas, inclusões ou camadas delaminadas, com base na interpretação do padrão de onda refletida;
  • O B-Scan é utilizado para mapear a extensão e a localização precisa de defeitos e interfaces, proporcionando uma visão abrangente da estrutura interna de um material;
  • O serviço de inspeção por ultrassom com A-Scan e B-Scan oferece uma avaliação detalhada e precisa da integridade de materiais, sendo aplicado em uma variedade de setores para a detecção de defeitos.
  • A inspeção visual é eficiente na detecção de defeitos superficiais, como arranhões, trincas, corrosão, soldas defeituosas e outras imperfeições que podem comprometer a integridade ou o desempenho do material;
  • É amplamente aplicado em diversos setores, incluindo construção civil, manufatura, petróleo e gás, aeroespacial, automotivo, entre outros;
  • Além da observação visual direta, a inspeção visual pode envolver o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares, como lupas, câmeras, endoscópios ou luz ultravioleta, para ampliar a visão e identificar detalhes sutis.
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