Arquivo de Ensaios não destrutivos avançados

Ensaios não destrutivos avançados

Ensaios não destrutivos avançados

Correntes Parasitas – Inspeção de tubulação não ferromagnética

Identifica com precisão trincas, corrosão, perfurações e perda de espessura em tubos;
Aplicável em materiais não ferromagnéticos, como aço inox, cobre e titânio;
Fornece dados contínuos ao longo do comprimento do tubo, possibilitando a análise da extensão e localização exata das falhas.

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Emissão Acústica

O teste de emissão acústica é usado em testes de pressão para detectar vazamentos em equipamentos pressurizados;
A técnica se concentra na detecção de sons acústicos gerados por atividade mecânica, como microfissuras, vazamentos e outras formas de degradação ou movimento em materiais e estruturas;
A inspeção de emissão acústica é aplicável a uma variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, plásticos e concreto, tornando-a versátil para detectar problemas em diferentes contextos industriais;
Permite um monitoramento contínuo e em tempo real, sendo particularmente útil para avaliar a integridade estrutural ao longo do tempo e para a identificação precoce de potenciais falhas;
O teste também pode ser usado como uma ferramenta de manutenção preditiva, auxiliando no planejamento de intervenções.

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Termografia

A termografia envolve a captura de imagens térmicas, onde as variações de temperatura são representadas por cores ou escala de cinza.
Isso permite a identificação de padrões térmicos e diferenças de temperatura em uma superfície;
A técnica é eficaz na detecção de anomalias como pontos quentes ou frios, vazamentos de calor, falhas elétricas e outras variações de temperatura que podem indicar problemas com equipamentos ou estruturas;
A inspeção por imagem térmica é amplamente utilizada em vários setores, incluindo manutenção preditiva industrial, eletricidade, construção civil e controle de processos, para identificar problemas antes que se tornem críticos;
Além das aplicações elétricas, a termografia pode ser usada para analisar condições estruturais;
A técnica não é invasiva, o que significa que não requer contato direto com a superfície inspecionada.

Ela também fornece resultados em tempo real.

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Avaliação de chapas de fundo de tanque – MFL

A endoscopia é eficaz para detectar defeitos visuais, como rachaduras, corrosão, obstruções e outras anormalidades superficiais ou estruturais.
A técnica permite o registro de imagens e vídeos durante a inspeção, facilitando a documentação detalhada das condições encontradas;
As câmeras de endoscopia possuem iluminação integrada, garantindo uma visão clara e nítida mesmo em ambientes com pouca luz, como canos ou dutos industriais;
A inspeção visual com drones é mais rápida que os métodos tradicionais, permitindo uma cobertura mais ampla em menos tempo;
Os drones permitem acesso a áreas de difícil acesso, eliminando a necessidade de andaimes ou acesso por corda.

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Ensaio visual remoto – Videoscopia / Robô – Inspeção de dutos e tubulação / Drone

Eficaz para detectar falhas longitudinais, como rachaduras e corrosão, ao longo de dutos;
Particularmente útil para a inspeção de tubos finos, onde outras técnicas de correntes parasitas podem ter limitações;
A interpretação dos dados de inspeção exige alta qualificação técnica para analisar os resultados e caracterizar descontinuidades;
Não é necessária preparação fina da superfície para o teste;
Amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, indústria química, energia e outros, onde a integridade dos dutos é crítica para uma operação segura.

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Correntes Parasitas de Campo Remoto – RFT – Inspeção de tubulação ferromagnética

Eficaz para detectar corrosão e perda de espessura em materiais condutores;
Frequentemente utilizado na inspeção de equipamentos industriais, tubulações e estruturas metálicas;
Capaz de avaliar a integridade de equipamentos revestidos, sem necessidade de remoção;
O ensaio fornece dados sobre a presença de descontinuidades, trincas, corrosão, além de medir a espessura do material;
Aplicável em diversos segmentos, como petróleo e gás, indústria química, construção naval, entre outros, onde a integridade estrutural é crítica.

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Correntes Parasitas Pulsadas – PEC – Inspeção sobre isolamento

É amplamente utilizado na inspeção de soldas, permitindo a identificação de descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
Os testes de correntes parasitas são rápidos e sensíveis, permitindo inspeções rápidas de grandes áreas;
A técnica é eficiente para identificar pequenos defeitos;
É adequado para materiais metálicos condutores, como aço, alumínio e ligas de cobre, tornando-se uma escolha popular na indústria para a inspeção de componentes estruturais e tubulações;
A técnica pode ser adaptada a diferentes configurações de sonda, permitindo personalização com base na geometria e nas características específicas da peça ou componente a ser inspecionado.

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Correntes Parasitas – Inspeção de solda e superfícies

O ultrassom é usado para medir a espessura da parede do material de fibra de vidro.
Variações na espessura podem indicar corrosão ou desgaste, fornecendo dados cruciais sobre a condição do material;
O teste é eficaz na detecção de descontinuidades internas, como vazios, delaminação e corrosão;
A flexibilidade do ultrassom permite a inspeção de superfícies curvas e geometrias complexas encontradas em equipamentos feitos com este material;
A interpretação dos dados requer profissionais qualificados e familiarizados com as características específicas da fibra de vidro;
Os testes ultrassônicos de fibra de vidro desempenham um papel significativo na manutenção preditiva, permitindo a identificação precoce de problemas potenciais e prevenindo falhas inesperadas.

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Ultrassom – Avaliação de corrosão em PRFV

Ao contrário das técnicas convencionais, as ondas guiadas se propagam ao longo da superfície do material, tornando-as particularmente adequadas para a inspeção de tubos e dutos, onde a detecção de defeitos pode ser difícil;
O ensaio é capaz de detectar defeitos como corrosão, trincas e outros tipos de descontinuidades, proporcionando uma avaliação completa da integridade estrutural;
As ondas guiadas podem percorrer longas distâncias ao longo da superfície do material, permitindo a inspeção de grandes seções do tubo sem a necessidade de acessar diretamente a região a ser inspecionada;
A técnica é rápida e eficiente, permitindo a rápida identificação de defeitos em grandes áreas;
Amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, este teste é usado para inspecionar oleodutos, onde a detecção precoce de corrosão e outros defeitos é crucial para evitar vazamentos e falhas catastróficas.

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Ultrassom – Ondas guiadas

O teste utiliza sistemas robóticos para realizar varreduras precisas e repetitivas, aumentando a eficiência e a consistência das inspeções;
Capaz de gerar mapas bidimensionais com representação visual da distribuição de propriedades ou defeitos no material;
A técnica é especialmente útil na detecção de defeitos como rachaduras, inclusões e variações de espessura em materiais.
O C-SCAN automatizado é eficaz para avaliar grandes áreas, permitindo uma cobertura eficiente e rápida de grandes superfícies, como chaminés, tanques de armazenamento ou grandes estruturas;
O teste também é capaz de identificar descontinuidades do subsolo, como delaminações em materiais compósitos, contribuindo para uma avaliação abrangente da integridade estrutural.

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Ultrassom – Mapeamento de corrosão automatizado A/B/C-SCAN

O teste consiste na inserção de uma sonda rotativa no tubo, que emite pulsos ultrassônicos, permitindo a avaliação de sua parede interna;
Capaz de fornecer informações detalhadas sobre a espessura da parede, identificar defeitos como corrosão e desgaste e avaliar a integridade estrutural dos tubos;
Teste usado em tubos de pequeno diâmetro, onde outras técnicas de inspeção podem ser desafiadoras;
Permite a visualização em tempo real das características internas dos tubos, dando aos inspetores uma visão instantânea e detalhada da condição dos tubos inspecionados;
Além de detectar defeitos de parede, o IRIS é capaz de identificar defeitos superficiais e volumétricos.

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Ultrassom – IRIS – Inspeção de tubulação ferromagnética e não ferromagnética

Técnica reconhecida pela sua alta sensibilidade na detecção de pequenos defeitos, como trincas e delaminação, e pela sua precisão na mensuração dessas falhas;
É normalmente utilizado em inspeções de soldas, sendo capaz de identificar e caracterizar defeitos em três dimensões;
Permite inspeção em tempo real, proporcionando uma avaliação rápida e eficiente da integridade estrutural;
O TOFD é versátil e pode ser aplicado a uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros;
Detecção eficiente de defeitos superficiais e volumétricos.

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Ultrassom – ToFD

O Phased Array é aplicado especificamente para identificar sinais de HTHA, sendo crucial na avaliação da integridade dos componentes em serviço;
Permite a varredura precisa de áreas críticas onde o HTHA pode causar fragilização do material;
A técnica é capaz de identificar alterações na microestrutura do material, como trincas e fissuras decorrentes do HTHA;
Além de detectar HTHA, o Phased Array é usado para avaliar a espessura da parede e identificar danos internos;
A capacidade de realizar inspeções em tempo real torna o Phased Array uma ferramenta eficiente para monitorar a evolução do HTHA.

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Ultrassom – Phased Array – Inspeção de HTHA

Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza o foco do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão ampla e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e completa de vários defeitos;
Ao integrar o Phased Array com o TFM e o FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e a tomada de decisões quanto à integridade estrutural.

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Ultrassom – Phased Array – TFM/FMC

Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza o foco do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão ampla e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e completa de vários defeitos;
Ao integrar o Phased Array com o TFM e o FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e a tomada de decisões quanto à integridade estrutural.

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Ultrassom – Phased Array – Inspeção de solda

Técnica de inspeção avançada;
Ajuste eletrônico em tempo real da direção, foco e amplitude do feixe ultrassônico, proporcionando maior eficiência na varredura da região a ser inspecionada;
Permite a detecção de diferentes tipos de defeitos, como trincas, inclusões, porosidades e descontinuidades em soldas;
É extremamente eficaz em situações com geometrias de solda complexas ou variações significativas nas propriedades do material;
Capaz de gerar imagens detalhadas da região inspecionada, permitindo uma análise precisa das condições internas da solda.

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