Conventional Non-Destructive Testing Archives

Conventional Non-Destructive Testing

Visual Testing

El Ensayo Visual es eficiente para detectar defectos superficiales, como rayaduras, grietas, corrosión, soldaduras defectuosas y otras imperfecciones que pueden comprometer la integridad o el rendimiento del material;
Se aplica ampliamente en diversos sectores, incluyendo construcción, manufactura, petróleo y gas, aeroespacial, automotriz, entre otros;
Además de la observación visual directa, la inspección visual puede implicar el uso de herramientas y equipos auxiliares, como lupas, cámaras, endoscopios o luz ultravioleta, para ampliar la vista e identificar detalles finos.

Ultrasound – A/B-SCAN

A-Scan es eficaz para identificar discontinuidades como grietas, inclusiones o capas deslaminadas mediante la interpretación de la señal de onda reflejada;
B-Scan se utiliza para mapear la extensión y ubicación precisa de defectos e interfaces, proporcionando una visión amplia de la estructura interna de un material;
El servicio de inspección ultrasónica A-Scan y B-Scan ofrece una evaluación detallada y precisa de la integridad de los materiales y se aplica en diversos sectores para la detección de defectos.

Industrial Endoscopy

Prueba utilizada en áreas confinadas, que permite la visualización interna de tuberías, conductos, recipientes a presión y otros equipos;
Permite identificar desgaste, corrosión, grietas, fugas y otras irregularidades;
Permite el uso de soldaduras articuladas, para aplicación en lugares de difícil acceso.

Liquid Penetrant Testing

La técnica es eficaz para identificar grietas, porosidades, inclusiones y otras discontinuidades que están abiertas a la superficie y permiten la penetración de líquidos;
Se utiliza normalmente en la inspección de soldaduras y juntas, donde la detección de grietas superficiales es fundamental para la integridad estructural;
La prueba también se puede aplicar a superficies sometidas a altas temperaturas.

Magnetic Particle Inspection

La técnica es efectiva para identificar grietas, fallas, inclusiones y otras discontinuidades que afectan la continuidad magnética del material;
El método es más adecuado para materiales que tienen propiedades ferromagnéticas, como acero al carbono, hierro fundido, níquel y algunas aleaciones de aluminio;
La inspección de partículas magnéticas es conocida por su capacidad para detectar rápidamente discontinuidades en la superficie, lo que la hace eficiente para evaluaciones de calidad e integridad estructural.

Prueba precisa, fácil de realizar, que produce resultados confiables y puede aplicarse en diversos segmentos;
La técnica es versátil y puede aplicarse a piezas con geometrías complejas, incluyendo tuberías y tanques, adaptándose a diversas configuraciones industriales;
Se utiliza típicamente en materiales metálicos como acero, aluminio y aleaciones.

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