Ensaios não destrutivos convencionais
  • Ensaio utilizado em áreas confinadas, permitindo a visualização interna de tubulações, dutos, vasos de pressão e outros equipamentos;
  • Permite a identificação de desgaste, corrosão, trincas, vazamentos e outras irregularidades;
  • Permite a utilização de soldas articuladas, para aplicação em locais de difícil acesso.
  • A técnica é eficaz na identificação de trincas, porosidades, inclusões e outras descontinuidades que estejam abertas à superfície e permitam a penetração do líquido;
  • É comumente utilizado na inspeção de soldas e uniões, onde a detecção de trincas superficiais é crítica para a integridade estrutural;
  • O ensaio também pode ser aplicado em superfícies submetidas a altas temperaturas.
  • A técnica é eficaz na identificação de trincas, falhas, inclusões e outras descontinuidades que afetam a continuidade magnética do material;
  • O método é mais adequado para materiais que exibem propriedades ferromagnéticas, como aço carbono, ferro fundido, níquel e algumas ligas de alumínio;
  • A inspeção por partícula magnética é conhecida por sua capacidade de detectar rapidamente descontinuidades superficiais, tornando-a eficiente para avaliações de qualidade e integridade estrutural.
  • Ensaio preciso, de simples execução, e que produz resultados confiáveis, sendo aplicável em diversos segmentos;
  • A técnica é versátil e pode ser aplicada em peças com geometrias complexas, incluindo tubos e tanques, adaptando-se a uma variedade de configurações industriais;
  • É comumente utilizado em materiais metálicos, como aço, alumínio e ligas.
  • O A-Scan é eficaz na identificação de descontinuidades, como trincas, inclusões ou camadas delaminadas, com base na interpretação do padrão de onda refletida;
  • O B-Scan é utilizado para mapear a extensão e a localização precisa de defeitos e interfaces, proporcionando uma visão abrangente da estrutura interna de um material;
  • O serviço de inspeção por ultrassom com A-Scan e B-Scan oferece uma avaliação detalhada e precisa da integridade de materiais, sendo aplicado em uma variedade de setores para a detecção de defeitos.
  • A inspeção visual é eficiente na detecção de defeitos superficiais, como arranhões, trincas, corrosão, soldas defeituosas e outras imperfeições que podem comprometer a integridade ou o desempenho do material;
  • É amplamente aplicado em diversos setores, incluindo construção civil, manufatura, petróleo e gás, aeroespacial, automotivo, entre outros;
  • Além da observação visual direta, a inspeção visual pode envolver o uso de ferramentas e equipamentos auxiliares, como lupas, câmeras, endoscópios ou luz ultravioleta, para ampliar a visão e identificar detalhes sutis.