Arquivo de Ensaios não destrutivos avançados

Ensaios não destrutivos avançados

Ensaios não destrutivos avançados

Emissão Acústica

O ensaio de emissão acústica é utilizado em testes de pressão para a detecção de vazamentos em equipamentos pressurizados;
A técnica se concentra na detecção de sons acústicos gerados por atividade mecânica, como microfissuras, vazamentos, e outras formas de degradação ou movimentação em materiais e estruturas;
A inspeção por emissão acústica é aplicável a uma variedade de materiais, incluindo metais, compósitos, plásticos e concreto, tornando-a versátil para a detecção de problemas em diferentes contextos industriais;
Permite o monitoramento contínuo e em tempo real, sendo particularmente útil para avaliação da integridade estrutural ao longo do tempo e para identificação precoce de possíveis falhas;
O ensaio também pode ser utilizado como uma ferramenta de manutenção preditiva, auxiliando na programação de intervenções.

Ensaios não destrutivos avançados

Termografia

A termografia envolve a captura de imagens térmicas, onde as variações de temperatura são representadas por cores ou escalas de cinza. Isso permite a identificação de padrões térmicos e diferenças de temperatura em uma superfície;
A técnica é eficaz na detecção de anomalias, como pontos quentes ou frios, vazamentos de calor, falhas elétricas, e outras variações de temperatura que podem indicar problemas em equipamentos ou estruturas;
A inspeção por termografia é amplamente utilizada em diversos setores, incluindo manutenção preditiva industrial, eletricidade, construção civil, e controle de processos, para identificar problemas antes que se tornem críticos.
Além da aplicação elétrica, a termografia pode ser utilizada para a análise de condições estruturais;
A técnica é não invasiva, o que significa que não requer contato direto com a superfície inspecionada. Além disso, fornece resultados em tempo real.

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Avaliação de chapas de fundo de tanque – MFL

Técnica utilizada para avaliar a presença de descontinuidades, em materiais ferromagnéticos;
O MFL é especialmente eficaz na detecção de defeitos, como corrosão, trincas e outros danos no fundo dos tanques;
Esta técnica é capaz de realizar inspeções rápidas e eficientes em grandes áreas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos associados;
O ensaio pode ser aplicado em uma variedade de materiais metálicos e espessuras, tornando-a versátil para a inspeção de tanques em diferentes ambientes industriais;
A inspeção por MFL fornece resultados em tempo real, permitindo que os operadores tomem decisões imediatas em relação à integridade dos tanques;

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Ensaio visual remoto – Videoscopia / Robô – Inspeção de dutos e tubulação / Drone

A videoscopia é eficaz na detecção de defeitos visuais, tais como trincas, corrosão, obstruções, e outras anomalias superficiais ou estruturais;
A técnica permite o registro de imagens e vídeos durante a inspeção, possibilitando documentação detalhada de condições encontradas;
As câmeras de videoscopia possuem iluminação incorporada, o que garante uma visão clara e nítida mesmo em ambientes com pouca luz, como tubos ou dutos industriais;
A inspeção visual por drones é mais rápida do que métodos tradicionais, permitindo uma cobertura mais ampla em menos tempo;
Drones permitem o acesso a áreas de difícil alcance, eliminando a necessidade de instalação de andaimes ou acesso por cordas.

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Correntes Parasitas de Campo Remoto – RFT – Inspeção de tubulação ferromagnética

Eficaz na detecção de falhas longitudinais, como trincas e corrosão, ao longo do comprimento dos tubos;
É particularmente útil para inspecionar tubos com paredes finas, onde outras técnicas de ensaio por correntes parasitas podem apresentar limitações;
A interpretação de dados de inspeção requer alta qualificação técnica para analisar dos resultados e caracterização das descontinuidades;
Não requer uma preparação de superfície fina para a realização do ensaio;
Amplamente utilizado em setores como petróleo e gás, indústria química, energia, e outros, onde a integridade de tubos é crítica para a operação segura.

Ensaios não destrutivos avançados

Correntes Parasitas Pulsadas – PEC – Inspeção sobre isolamento

Eficaz na detecção de corrosão e perda de espessura em materiais condutores;
Frequentemente utilizado para inspeção de equipamentos industriais, tubulações e estruturas metálicas;
Capaz de avaliar a integridade de equipamentos com revestimento, sem a necessidade de remoção;
O ensaio fornece dados quanto a presença de descontinuidades, trincas, corrosão, além da medição de espessura do material;
Aplicável em diversos segmentos, como petróleo e gás, indústria química, construção naval, entre outros, onde a integridade estrutural é crítica.

Ensaios não destrutivos avançados

Correntes Parasitas – Inspeção de solda e superfícies

É amplamente utilizado na inspeção de soldas, permitindo a identificação de descontinuidades superficiais e subsuperficiais;
O ensaio por correntes parasitas é rápido e sensível, possibilitando inspeções rápidas em grandes áreas;
A técnica é eficiente para a identificação de pequenos defeitos;
É adequado para materiais metálicos condutores, como aço, alumínio e ligas de cobre, tornando-se uma escolha comum na indústria para a inspeção de componentes estruturais e tubulações;
A técnica pode ser adaptada para diferentes configurações de sondas, permitindo a personalização conforme a geometria e as características específicas da peça ou componente a ser inspecionado.

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Ultrassom – Avaliação de corrosão em PRFV

O ultrassom é empregado para medir a espessura da parede do material PRFV. Variações na espessura podem indicar corrosão ou desgaste, fornecendo dados cruciais sobre a condição do material;
O ensaio é eficaz na detecção de descontinuidades internas, como vazios, delaminações e corrosão;
A flexibilidade do ultrassom permite a inspeção de superfícies curvas e geometrias complexas encontradas em equipamentos construídos com este material;
A interpretação dos dados requer profissionais qualificados, familiarizados com as características específicas do PRFV;
O ensaio de ultrassom em PRFV desempenha um papel significativo na manutenção preditiva, permitindo a identificação precoce de problemas potenciais e evitando falhas inesperadas.

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Ultrassom – Ondas guiadas

Diferente das técnicas convencionais, as ondas guiadas se propagam ao longo da superfície do material, o que as torna particularmente adequadas para a inspeção de tubos e dutos, onde a detecção de defeitos pode ser desafiadora;
O ensaio é capaz de detectar defeitos como corrosão, trincas e outros tipos de descontinuidades, proporcionando uma avaliação abrangente da integridade estrutural;
As ondas guiadas podem percorrer longas distâncias ao longo da superfície do material, permitindo a inspeção de extensas seções de tubos sem a necessidade de acessar diretamente a região a ser inspecionada;
A técnica é rápida e eficiente, permitindo a identificação rápida de defeitos ao longo de grandes extensões;
Amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, este ensaio é empregado para inspecionar linhas de tubulação, onde a detecção precoce de corrosão e outros defeitos é crucial para evitar vazamentos e falhas catastróficas.

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Ultrassom – Mapeamento de corrosão automatizado A/B/C-SCAN

O ensaio utiliza sistemas robóticos para realizar varreduras precisas e repetitivas, aumentando a eficiência e a consistência das inspeções;
Capaz de gerar mapas bidimensionais, com uma representação visual da distribuição de propriedades ou defeitos no material;
A técnica é especialmente útil na detecção de defeitos, como trincas, inclusões e variações de espessura em materiais;
O C-SCAN automatizado é eficaz na avaliação de áreas de grande extensão, permitindo uma cobertura eficiente e rápida de superfícies extensas, como chaminés, tanques de armazenamento ou estruturas de grande porte;
O ensaio também é capaz de identificar descontinuidades subsuperficiais, como delaminações em materiais compostos, contribuindo para uma avaliação abrangente da integridade estrutural.

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Ultrassom – IRIS – Inspeção de tubulação ferromagnética e não ferromagnética

O ensaio consiste na inserção de uma sonda rotativa no interior do tubo, que emite pulsos ultrassônicos, permitindo a avaliação de sua parede interna;
Capaz de fornecer informações detalhadas sobre a espessura da parede, identificar defeitos, como corrosão e desgaste, e avaliar a integridade estrutural de tubos;
Ensaio utilizado em tubos de pequeno diâmetro, onde outras técnicas de inspeção podem ser desafiadoras;
Permite a visualização em tempo real das características internas dos tubos, proporcionando aos inspetores uma visão instantânea e detalhada da condição dos tubos inspecionados;
Além de detectar defeitos na parede, o IRIS é capaz de identificar defeitos superficiais e volumétricos.

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Ultrassom – ToFD

Técnica reconhecida por sua alta sensibilidade na detecção de pequenos defeitos, como trincas e delaminações, e pela precisão no dimensionamento dessas falhas;
Comumente empregado em inspeções de soldas, sendo capaz de identificar e caracterizar defeitos tridimensionalmente;
Possibilita a inspeção em tempo real, permitindo uma avaliação rápida e eficiente da integridade estrutural;
O TOFD é versátil e pode ser aplicado em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e outros;
Eficiência na detecção de defeitos superficiais e volumétricos.

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Ultrassom – Phased Array – Inspeção de HTHA

O ultrassom Phased Array é aplicado de maneira específica para identificar sinais de HTHA, sendo crucial na avaliação da integridade de componentes em serviço;
Permite uma varredura precisa de áreas críticas, onde o HTHA pode causar fragilização do material;
A técnica é capaz de identificar alterações nas microestruturas do material, como trincas e fissuras decorrentes do HTHA;
Além da detecção de HTHA, o ultrassom Phased Array é utilizado para avaliar a espessura das paredes e identificar danos internos;
A capacidade de realizar inspeções em tempo real torna o ultrassom Phased Array uma ferramenta eficiente para monitorar a evolução do HTHA.

Ensaios não destrutivos avançados

Ultrassom – Phased Array – TFM/FMC

Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.

Ensaios não destrutivos avançados

Ultrassom – Phased Array – Inspeção de solda

o Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma do Abordagem avançada que proporciona maior confiabilidade e precisão na inspeção de soldas;
O TFM otimiza a focalização do feixe ultrassônico, melhorando a capacidade de detecção de defeitos em diferentes planos e geometrias;
O FMC captura informações em todas as combinações possíveis de transdutores, proporcionando uma visão abrangente e flexível da região inspecionada;
A combinação dessas técnicas permite uma detecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.
etecção mais precisa e abrangente de diversos defeitos;
Ao integrar o Phased Array com TFM e FMC, é possível gerar mapas tridimensionais que facilitam a interpretação e tomada de decisões quanto à integridade estrutural.

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